Пескоструйные аппараты

Компактный аппарат для тонкоструйной обработки с 1 или 2 бачками.

Преимущества
■ Экономичная работа со специальной технологией смесительной камеры (инжектор Вентури).
■ Точная струйная обработка благодаря оптимальному освещению струйной камеры с помощью светодиодной технологии
■ Достаточное пространство для свободы движений в струйной камере (10 л).
Детали
■ Возможность подключения второго бачка без инструментов.

Не требующий много места аппарат для тонкоструйной обработки с 1–2 бачками.

Преимущества
■ Экономичная работа со специальной технологией смесительной камеры (инжектор Вентури).
■ Точная струйная обработка благодаря оптимальному освещению струйной камеры с помощью светодиодной технологии.
■ Хорошая свобода движений в просторной струйной камере (14 л).
Детали
■ Возможность подключения второго бачка без инструментов.

Аппарат для тонкоструйной обработки с 2 бачками и большой струйной камерой.

Преимущества
■ Однородные поверхности благодаря специальной технологии смесительной камеры (принцип Вентури), независимо от уровня наполнения бачка.
■ Высокая экономичность, без лишних расходов струйного средства.
■ Контролируемая, точная обработка благодаря оптимальной подсветке струйной камеры с помощью светодиодной техники.
Детали
■ Высокая свобода движений в струйной камере большого объема (20 л).
■ Длительно сохраняющийся хороший обзор благодаря стеклу с силиконовым покрытием (срок службы в 10 раз больше).

Профессиональный аппарат для тонкоструйной обработки с 2–4 бачками.

Преимущества
■ Экономичная работа со специальной технологией смесительной камеры (инжектор Вентури).
■ Легкая очистка рук и объекта с помощью интегрированного продувочного сопла.
■ Большая свобода движений в струйной камере большого объема (20 л).
Детали
■ Точная струйная обработка благодаря оптимальному освещению струйной камеры с помощью светодиодной технологии.
■ Длительно сохраняющийся хороший обзор благодаря стеклу с силиконовым покрытием (срок службы в 10 раз больше).

Мощность мотора Р1	1 300 Вт
Мощность мотора Р2	900 Вт
Оборотов в минуту	2 820
Максимальный расход воды, л/мин	9
Необходимое давление воды при 6 л/мин	1 бар
Диаметр шланга для спуска воды	35 мм
Уровень шума по DIN 45635-01-KL3	74 дБ (А)
Потребление электроэнергии	6,5 А
Сетевое напряжение	220-240 В, 50/60 Гц
Длина шнура	2 м
Габариты	298 x 318 x 412 мм
Вес	12,7 кг

Мощность мотора Р1	1 300 Вт
Мощность мотора Р2	900 Вт
Оборотов в минуту	2 900
Максимальный расход воды, л/мин	7
Необходимое давление воды при 6 л/мин	1 бар
Диаметр шланга для спуска воды	35 мм
Уровень шума по DIN 45635-01-KL3	74 дБ (А)
Потребление электроэнергии	6,5 А
Сетевое напряжение	220-240 В, 50/60 Гц
Длина шнура	2 м
Габариты	305 x 330 x 410 мм
Вес	13,2 кг

Допустимое сетевое напряжение	220–240 V \| 100–120 V
Допустимое сетевое частота	50/60 Hz
Номинальное напряжение	230 V \| 120 V
Потребляемая мощность всасывающей турбины	1400 W (230 V) \| 1400 W (120 V) \| 1000 W (100 V)
Производительность (макс.)	3300 l/min (230 V) \| 3300 l/min (120 V) \| 2900 l/min (100 V) \|1.94 ft³/s (230 V) \| 1.94 ft³/s (120 V) \|1.7 ft³/s (100 V)
Макс. разрежение	200 hPa \| 2.9 psi
Техника моторов	Коллектор
Техника фильтрации	мешком
Рабочая поверхность фильтра тонкой очистки, около	0,8 cm² \| 1240 in²
Качество фильтра	Класс M согласно EN 60335-2-69
Максимально допустимая присоединяемая мощность штепсельной розетки	2000 W (230 V) \| 360 W (120 V) \| 500 W (100 V)
Общая мощность вытяжки	3400 W (230 V) \| 1800 W (120 V) \| 1500 W (100 V)
Сетевой входной предохранитель	2 x 15 A(T)
Количество каналов всасывания	1
Звуковое давление (LpA) (при максим. производительности)	56,3 dB(A)
Вес (в порожнем состоянии)	~26 kg \| ~57 lbs
Габариты (ширина х высота х глубина)	224 x 591 x 564 mm \| 8.8 x 23.3 x 22.2″
Внутренний Ø воздухозаборников	32 mm \| 1.26 “
внешний Ø воздухозаборников	40 mm \| 1.57 “
Ёмкость контейнера для пыли	7,5 l \| 2 gal

№п/п	Наименование работ
1	Диагностика плавающей неисправности
2	Разовое подключение (не оплачена лицензия)
3	Монтаж и ввод в эксплуатацию Фрезерного станка
4	Сервисное обслуживание станка (разовое)
5	Замена мотора оси
6	Замена оси станка
7	Диагностика неисправности фрезерного станка
8	Замена шпинделя станка
9	Замена блока питания
10	Замена платы в ИБУ
11	Замена воздушной магистрали
12	Замена магистрали Сакшена
13	Замена магистрали водного охлаждения
14	Замена вентилятора
15	Замена выключателя питания
16	Замена датчика контроля положения оси
17	Замена помпы
18	Замена датчика контроля положения орбиты
19	Замена цанги шпинделя
20	Замена Орбиты станка
21	Замена муфты оси
22	Замена осевого кабеля
23	Замена ибокса
24	Замена клапанной коробки
25	Замена шторки
26	Выравнивание станины
27	Выравнивание шпинделя шт.
28	Замена датчика замера фрезы
29	Чистка станка
30	Замена оси Y,Z
31	Замена оси X

№п/п	Наименование работ
1	Диагностика плавающей неисправности
2	Монтаж и ввод в эксплуатацию печи
3	Сервисное обслуживание печи (разовое)
4	Диагностика неисправности печи
5	Замена блока питания
6	Замена материнской платы
7	Замена нагревательных элементов
8	Замена вентилятора
9	Замена выключателя питания
10	Замена термопары
11	Замена трансформатора
12	Калибровка печи (серебро)
13	Замена камеры печи
14	Замена пневмоцилиндра

Пескоструйные аппараты

Basic eco

Basic classic

Basic master

Basic quattro